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拋丸機作為一種易耗設備，在日常使用中會出現各種各樣的問題。下面總結一下容易出現的問題及其處置方法。

一、分析拋頭軸承出現問題的原因及采取的措施

拋丸機消耗過程中，拋頭軸承存在的主要問題有:裝置不規范、滑油不足、疲勞磨損、外力損傷等。相應措施:嚴格按標準停機，定期檢修軸承，添加潤滑油，改善暢通狀況。原拋頭軸承體用高壓槍上油，8個拋頭加滿光滑油要3個小時，不安全，浪費時間。現在每個拋頭的承重部分都是用高壓鋼管連接，高壓油泵自動加油。八個拋頭一次上光油只需要10分鐘，安全高效。潤滑油的正確選擇將直接影響拋丸機器的使用壽命和良好的加工性能。通常拋頭軸承的外部溫度不容易超過60。采用改性磺化聚合物1615EN，具有超強的耐水性。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100)，使用壽命長。選用高效軸流風機，停止強制散熱，降低軸承環境溫度；甩體上設有自動加注滑油的通氣孔。葉輪、葉片、防護裝置和皮帶等的定期維護。，消除外力引起的機械共振。

二、葉片損壞原因分析及措施

拋丸機器的刀片不斷受到大部分投擲物的沖擊，所以刀片是拋丸機器zui脆弱的部分。葉片磨損或開裂會導致葉輪在高速旋轉時振動。如果發現刀片有深溝或磨損過半，應及時更換。另外，葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損。因為有鑄造缺陷的葉片會導致在運動過程中發生彈跳，彈跳的又會反過來對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為了保證拋丸機器的穩定性，必須成對停止更換刀片，即必須同時更換不符合要求的刀片對面的刀片，以達到良好的動平衡。如果拋丸機的葉片問題導致拋頭工作異常，則更換所有葉片，有鑄造缺陷的葉片不得使用。安裝葉片時注意一組8個葉片的重量差，重量差不能大于5g。

三。定向套損壞原因分析及采取的措施拋丸該機的定向套固定在拋丸裝置的外殼上，旋轉定向套可以改變拋體的方向。當定向套出現深槽或定向套的插口被磨出10mm左右時，應更換。拋丸的徑向散角由機器定向插口與葉輪中心線的偏離角度決定。一般以左右45°為宜。

四。藥丸分配輪的損壞和更換

分丸輪固定在主軸上，隨葉輪轉動。藥丸分配輪是易損部件。當分丸輪磨損超過15毫米時，應及時更換。如果繼續使用，徑向散角增大，加速護板磨損，降低清算效果。

動詞 （verb的縮寫）葉輪損壞和更換拋丸機器的葉輪通過八個螺栓固定在隔板上。為保證運行的穩定性，應定期檢查葉輪有無晃動，并檢查葉輪的圓度和受力情況。如果發現葉輪磨損嚴重，必須及時更換。由于葉輪的磨損，大的振動會損壞拋丸機器的外殼和襯板。此外，葉輪和分離板之間不均勻的分離表面也容易產生很大的振動。

不及物動詞拋丸設備密封數據的檢查、更改和轉換

拋丸裝置的頂部護板和拋丸機器的側護板的端部護板之間有一定的間隙。為了保證不溢出，拋丸裝置的外罩和箱體用橡膠材料密封。由于機械振動，局部撞擊橡膠墊，往往形成墊片破裂，溢出大量。因此，必須及時更換墊片。現在用聚氨酯板代替橡膠板做墊片。聚氨酯板彈性高，強度大，耐磨、耐油性能優異，抗疲勞、抗振動能力強，應用效果好。

七。端罩和側罩的檢查和更換。拋丸機器的端護板和側護板固定在拋丸機箱內側，用于維護拋丸機箱。端護板由四個梯形螺栓連接。如果檢查時發現梯形螺栓變形，應及時更換。端護板磨損有裂紋或明顯溝槽，應及時更換。側護板上下分離面嚴重磨損或開裂，應及時更換；拋丸必須將機器側護板的緊固螺栓壓入其外部凹槽，以防止側護板脫落。

八、除塵系統存在的問題及措施

拋丸機器采用袋式除塵器系統。拋丸機器運轉時，操作者每小時通過除塵器手柄清掃一次灰塵，每次都要往手柄里搖10下以上。拋丸機器停止運行后，操作人員手動打開制袋機底部的出灰口，清除積灰。袋式除塵器在運行中常見的問題及解決方法有:

1.灰塵從房間拋丸逸出

1)排風調節因排風量不足造成振動位移，調節擋板失靈；

2)除塵器濾袋積塵過多，導致排風量不足，應清理或更換濾袋；

3)除塵器除塵小于內部積塵，導致排風量不足，應及時清理；

4)如果除塵設備有故障，應對設備進行檢修。

2、除塵器不除塵或除塵不。

1)吸塵器風扇連接錯誤，風扇反轉，應重新連接；

2)若除塵器內的布袋未系緊、破損或缺袋，應及時調整；

3)除塵室或除塵管道密封不嚴，各部應密封。

4)除塵器和陣列機構未啟動或頻繁啟動，灰塵堵塞布袋，應及時清理附著在布袋上的灰塵。

九。分離器系統存在的問題及對策

拋丸分離器主要用于分離粉塵、顆粒和小顆粒。分離器的風量過多或過少都不利于消耗。風量過大時，容易形成分離器排出的廢球粒，其中含有粗粒的可用球粒；風量不足時，容易形成粉塵，無法正常排出。風量過大時，應調節風量調節閥，減少送風量。在空氣量不足的情況下，

(1)如果有小顆粒需要分離，檢查分離器并調整擋板以增加分離器的風量；

(2)分離器滑坡位置偏，應適當調整斜板位置，擴大風量；

(3)除塵器總風量低，應調節總閥調大風量。

X.拋丸機進出口中存在的問題及對策。根據消費的實際需求，需要拋一定數量的曲線板。彎板通過拋丸機時，容易撞到前密封室的橡膠簾，造成布料螺旋堵塞，影響消耗。現在拋丸機入口前設計了限高裝置，當曲線板碰到限高裝置時，輥道停止。拋丸除銹后，鋼板表面仍有或灰塵。現在拋丸機出口處設計了可隨鋼板厚度自由升降的高壓吹氣系統，能及時吹掃鋼板表面的或灰塵，保證鋼板表面處理質量，取得良好效果。

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