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拋丸機使用的時間久了之后，效果就明顯要差很多，這樣的話就需要對機器進行清理，那么我們可以采用哪些方法來清理呢？拋丸機的處理方式主要有兩種：拋丸法、噴丸法。下面我們就一起來了解一下。

dyy、拋丸法處理

原理是通過離心力將到工件然后清除掉銹跡的方法。不過拋丸法的靈活性不夠，并且對場地還有比較嚴(yán)格的限制，在對工件進行清理的時候會有一些盲目性，而且工件的內(nèi)部和表面都很容易留下沒有清理到的死角。設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，容易損壞的部件也比較多，尤其是葉片這些零部件很容易就會被磨損，維修的時間會比較多，費用比較高，一次性需要比較大的投入。

第二、噴丸清理法

又可以分為噴丸和噴砂兩種：噴丸清理和噴砂清理法，下面是具體的做法。

1、采用噴丸來對表面進行清理，沖擊力度大，清理的效果非常的。但是噴丸無法對那些比較薄的工件進行清理，因為很容易就會導(dǎo)致工件發(fā)生形變。而且打擊在工件的表面會導(dǎo)致金屬基材發(fā)生變形，因為Fe3O4和Fe2O3都是沒有塑性的，一旦破碎之后就會剝離，而且油膜和基材會同時變形，因此如果工件上面有油污的話，拋丸和噴丸法都是沒辦法完全清理干凈的。在目前的對工件表面清理方法當(dāng)中，還要算噴砂清理法效果好。

2、拋丸機噴砂清理法適合于對工件表面要求非常高的清理，但是現(xiàn)在我國通用的噴砂設(shè)備當(dāng)中比較多的是鉸龍、刮板、斗式提升機這些比較過時的輸砂機械。使用者必須要搭建一個比較深的地坑并且要做好防水層用來安裝機械，建設(shè)的成本費用比較高，維修的時間以及費用也比較高。并且噴砂的時候還會產(chǎn)生矽塵，對環(huán)境也會造成一定影響。