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作為拋丸清潔機的標準型號，鉤型拋丸清潔機的工作缸直徑為900至1300 mm，高度為1300至2200 mm。標準型號配備2-7個拋頭，負載能力擴展至10000kg。這臺拋丸機器具有很高的生產(chǎn)效率和靈活性。只需將待加工的工件裝在機器上，按下啟動按鈕，經(jīng)過很短的時間，通常是5-7分鐘，整個清洗過程就完成了，所有的灰塵和殘留顆粒都被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理零件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。模擬拋射圖紙(包括拋丸設備型號、數(shù)量、空間布置位置的確定等。)并且拋丸機器的所有圖紙完全由計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器件的選擇和布置更加合理。提高了的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清洗效果，減少了腔體護板的磨損。采用流行的無坑結構，不僅節(jié)省了坑底基礎的施工成本和時間，而且解決了南方地區(qū)坑內(nèi)積水造成的提升機丸砂腐蝕結塊問題。軋制Mn13板用于保護室內(nèi)熱區(qū)。與以前的橡膠板保護相比，使用壽命大大提高，外觀美觀，更換方便。這是清洗機腔室的一種流行的保護方法。

目前很多行業(yè)在處理中小型鑄鍛件表面時都選擇拋丸處理技術。其工作原理是將工件放在一個密封的空間內(nèi)，通過拋丸裝置對進行加速，加速后的直接與工件碰撞，通過碰撞將工件表面殘留的鑄造砂或氧化皮清理干凈。但是拋丸機也有一些缺點，比如拋丸設備投出的無法進行本地處理，導致分揀不完全。針對這一缺點，hook 拋丸機是根據(jù)不規(guī)則工件專門規(guī)劃的。在鑄件生產(chǎn)過程中，通過拋丸清理工件是發(fā)現(xiàn)鑄件表面是否存在缺陷的有效技術手段。如工件表面下有氣孔，工件表面有渣孔，工件表面粘砂，工件表面冷絕緣，工件表面起皮等。，用拋丸對工件表面進行處理是必不可少的技術手段。

在冶金鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，拋丸機可以保證鋼鐵生產(chǎn)過程中的高生產(chǎn)效率，用該設備去除磷皮是的工藝手段。鉤型拋丸機采用第四代懸臂離心拋丸裝置，大拋丸容量，高拋射速度，提高清洗效率，獲得滿意的清洗質量。

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