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1.提高模樣、芯盒、砂盒的尺寸精度和匹配精度，減少切屑間隙，保證分型面緊密。

2.設計師與鑄造技師密切合作。從鑄件設計到箱體澆注，創造條件進行清理，盡可能減少總工時，使鑄件低價，便于制造。采用電腦優化設計。

3.嚴格控制原材料質量和模(芯)砂性能，特別是提高其耐火性和潰散性。

4.制定工序質量標準，強化檢驗手段，嚴格執行標準，確保工序質量，zui大限度減少前道工序造成的無效勞動。

5.采用氣體沖擊造型、氣體沖擊造型、真空密封造型、樹脂砂造型、氣化模鑄造等技術，保證鑄件的尺寸精度和表面質量。

6.先說流程。如果采用保溫或加熱冒口套管，冒口體積會減小；使用冷鐵代替冒口；采用易切割冒口；用取暖補貼代替清洗時要削減的金屬補貼；將內澆口和冒口設置在容易切割和打磨的地方。

7.控制澆注溫度，放置澆注箱。

通常拋丸用于規則形狀等。幾個拋頭一起上下，效率高，污染小。在造船中，廣泛使用拋丸和噴砂。不過不管是拋丸還是噴砂，都是用壓縮空氣。當然，不一定要用高速旋轉的葉輪。一般來說，造船行業鋼板預處理(涂裝前除銹)用的是拋丸(小鋼丸)。噴砂(礦石用于修船和造船業)多用于成型船或型材，作用是去除鋼板上的舊漆和鐵銹，重新上漆。在造船行業，拋丸，噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝的附著力。

其實鑄件清理不僅僅是用拋丸完成的。對于大件，一般是先用滾筒清砂，即把鑄件的冒口切掉，在滾筒內滾動，零件在滾筒內相互碰撞，在拋丸或噴丸之前先把表面的大部分砂去掉。拋丸球尺寸1.5mm。

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